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活性氧化鋁微球是怎樣生產出來的?

活性氧化鋁微球是如何生產的?下面就讓我們活性氧化鋁廠家跟大家介紹一下活性氧化鋁微球的生產方法。


活性氧化鋁微球生產步驟:


第一步,將添加劑與原材料預先混合

首先,將外加劑與工業氧化鋁粉按一定比例混合得到預混料,外加劑與工業氧化鋁粉的重量比為(2:4.5):100。添加劑為糊精、硼酸、氟化鋁任意一種或兩種或兩種以上組合,工業氧化鋁粉末粒度小于100目,混合機為雙螺旋錐體混合機。

第二步,將預混料和原料混合研磨

對預混料和原料進行失重稱量,將混合物按一定比例混合,用球磨機將混合物粉碎至D90<0.03 mm,然后將研磨好的混合物存放在筒倉中備用。其中,預混料與原料的比例為1:7.5;

第三步,用水把混合物弄濕

筒倉內的混合物通過輸送機定量輸送到混砂機,水在混砂機內濕混,混勻后的濕料含水率為2050%,其中以30%為佳?;旌蠞窳贤ㄟ^大傾角皮帶送入液壓制磚單元,所述輸送機為螺旋輸送機;

第四步,用液壓制磚

用壓磚機將濕料壓制成磚坯,通過碼坯機將磚坯碼坯放在窯車上,其中,壓磚機為500T液壓機,壓磚機設置為兩臺,一臺準備,一臺使用,編碼機設置為兩臺,一臺供一臺使用。

第五步,磚塊烘干

將裝有磚坯的窯車送到烘干機烘干;該步驟不僅有效利用了隧道窯的余熱,烘干效果更好,磚坯干燥均勻,變形程度小,磚坯移動環節較少,磚塊破碎率低,有利于保持隧道窯良好的工作條件,保證良好的煅燒質量。

第六步,燒制磚坯

烘干后裝上磚坯的窯車送到隧道窯。窯車依次經過隧道窯預熱區、燒結區和冷卻區。窯車出窯后,通過拖車運輸至破碎微粉制備工位。隧道窯包括預熱區、燒結區和冷卻區,隧道窯全長90m,預熱區長度34.5m,前熱帶設置停車位23個,燒結區長度24m,燒結區設置停車位16個,冷卻區長度31.5m,冷卻區設置停車位21個。

第七步,熟料粉碎和微粉制備

燒結磚由卸車機卸入對輥破碎機粉碎,粉碎后經球磨機粉碎得到活性氧化鋁微粉,產品指標D50為2~3μm,球磨機單機處理量為1t/h。


以上內容就是我們活性氧化鋁廠家跟大家介紹的活性氧化鋁微球的生產步驟。歡迎有需要的朋友們進一步咨詢選購!


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